制砂機(jī)操作與注意要點(diǎn)是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行（減少 90% 故障停機(jī)）、延長易損件壽命（從 3 個(gè)月延長至 6 個(gè)月）、避免安全事故（零工傷）的關(guān)鍵。某制砂廠因未按規(guī)程操作，開機(jī)時(shí)未檢查葉輪轉(zhuǎn)向，導(dǎo)致設(shè)備反轉(zhuǎn)半小時(shí)后葉輪損壞，維修成本超 2 萬元；嚴(yán)格遵循要點(diǎn)后，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 6 個(gè)月無重大故障，可見其重要性。

制砂機(jī)（立軸沖擊式破碎機(jī)）的操作規(guī)范性直接影響產(chǎn)能、安全與運(yùn)維成本，需嚴(yán)格遵守 10 項(xiàng)操作要求，同時(shí)關(guān)注 6 項(xiàng)核心注意事項(xiàng)，以下詳解具體內(nèi)容：

一、制砂機(jī)的 10 項(xiàng)核心操作要求

1. 開機(jī)前安全檢查：確認(rèn)渦流腔觀察門完全關(guān)閉并鎖死，防止運(yùn)行時(shí)砂粒沖出傷人；檢查門體密封墊是否完好，避免粉塵泄漏。
2. 葉輪轉(zhuǎn)向校準(zhǔn)：從進(jìn)料口方向觀察，葉輪需逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；若轉(zhuǎn)向相反，立即調(diào)整電機(jī)接線（調(diào)換三相電源中的任意兩相），避免葉輪反轉(zhuǎn)導(dǎo)致破碎效率驟降。
3. 設(shè)備啟動(dòng)順序：嚴(yán)格遵循 “出料設(shè)備（輸送帶）→ 制砂機(jī)（空載啟動(dòng)）→ 進(jìn)料設(shè)備（振動(dòng)給料機(jī)）”；制砂機(jī)需空載運(yùn)行 3-5 分鐘，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的 95%）后再給料。
4. 停機(jī)順序規(guī)范：停機(jī)時(shí)先停進(jìn)料機(jī)，待制砂機(jī)內(nèi)物料排空（約 5 分鐘）后，再停制砂機(jī)，最后停出料設(shè)備，避免腔內(nèi)殘留物料結(jié)塊堵塞。
5. 進(jìn)料尺寸控制：原料最大粒徑≤設(shè)備允許值（如時(shí)產(chǎn) 50 噸制砂機(jī)，進(jìn)料≤50mm），超尺寸物料需提前破碎，防止卡滯葉輪、磨損通道。
6. 給料協(xié)同控制：振動(dòng)給料機(jī)停止后，立即停止投料；若繼續(xù)投料，會(huì)導(dǎo)致葉輪過載、電機(jī)電流飆升，嚴(yán)重時(shí)燒毀電機(jī)。
7. 均勻連續(xù)給料：通過變頻控制給料量（波動(dòng)誤差≤10%），避免忽多忽少；給料不均會(huì)導(dǎo)致葉輪受力失衡，振動(dòng)加劇，降低成品粒形合格率。
8. 運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，若出現(xiàn)劇烈振動(dòng)（振幅超 0.2mm）或異常噪音（如金屬撞擊聲），立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
9. 潤滑保養(yǎng)規(guī)范：選用 3# 鋰基潤滑脂（專用汽車潤滑脂），軸承腔內(nèi)加注量為 1/2-2/3（過多易發(fā)熱，過少易干摩擦）；每班（8 小時(shí)）補(bǔ)充一次潤滑脂，延長軸承壽命。
10. 三角帶調(diào)試：調(diào)整傳動(dòng)三角帶張緊力，以按壓帶體下沉 10-15mm 為宜；雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè) V 帶需分組匹配（長度誤差≤5mm），確保受力均勻，避免單側(cè)磨損過快。

二、制砂機(jī)的 6 項(xiàng)關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1. 軸承溫度監(jiān)控：軸承箱正常工作溫度為 40-60℃，最高不超過 70℃；運(yùn)行半小時(shí)后若溫度超 70℃，立即停機(jī)檢查（可能是潤滑不足、軸承磨損或散熱不良），避免 “抱軸” 事故。
2. 負(fù)荷進(jìn)料禁忌：帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)料尺寸超設(shè)備上限；即使短時(shí)間混入超尺寸物料，也可能導(dǎo)致葉輪卡滯，需停機(jī)拆解清理，耽誤 4-6 小時(shí)生產(chǎn)。
3. 初期振動(dòng)處理：初次給料后 30-60 秒內(nèi)，設(shè)備可能出現(xiàn)輕微不平衡振動(dòng)，此時(shí)不可停料，應(yīng)適當(dāng)增加給料量（至額定值的 80%），待振動(dòng)穩(wěn)定后再恢復(fù)正常給料；進(jìn)料顆粒較大時(shí)，間歇性振動(dòng)屬正常，幾秒后會(huì)自動(dòng)恢復(fù)。
4. 異常振動(dòng)排查：運(yùn)行中若振動(dòng)突然加劇，優(yōu)先檢查三點(diǎn)：①耐磨件（葉輪、反擊塊）是否不均勻磨損；②轉(zhuǎn)子是否因物料堆積失衡；③皮帶輪錐套是否松動(dòng)，需逐一排查并修復(fù)后再開機(jī)。
5. 易損件定期檢查：每周停機(jī)檢查轉(zhuǎn)子耐磨件、內(nèi)部襯板的磨損情況，磨損超原厚度 1/3 時(shí)及時(shí)更換（選用高鉻合金材質(zhì)，耐磨性提升 50%）；若未及時(shí)更換，會(huì)導(dǎo)致成品粒形變差、設(shè)備負(fù)荷增加。
6. 電機(jī)電流監(jiān)控：實(shí)時(shí)觀察電機(jī)電流，若電流超額定值（如 75kW 電機(jī)電流超 140A），說明設(shè)備過載，立即減少給料量，直至電流恢復(fù)正常（±5% 額定值），避免電機(jī)燒毀。

三、專業(yè)支持與優(yōu)化建議

若對(duì)制砂機(jī)操作與注意的要點(diǎn)（如潤滑脂選型、振動(dòng)排查）有疑問，或需現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)、故障診斷，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)（上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)），獲取定制化操作手冊(cè)與技術(shù)指導(dǎo)，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行。