
制砂機進料與維護要求是保障制砂機穩(wěn)定運行(減少堵料故障從每月 5 次降至 1 次)、延長設備壽命(易損件更換周期從 2 個月延長至 3 個月)、確保生產(chǎn)安全的關鍵。某機制砂廠因進料不均且未及時維護,制砂機頻繁堵料,葉輪磨損過快,月停機維修耗時超 10 小時;落實規(guī)范要求后,設備堵料率降至 0.5%,易損件壽命延長 50%,月增產(chǎn)超 3000 噸,可見遵循要求的重要性。?
制砂機作為高速運轉(zhuǎn)的制砂核心設備(葉輪轉(zhuǎn)速達 1500-3000r/min),進料是否規(guī)范直接影響成品質(zhì)量與設備損耗,日常維護則決定設備連續(xù)運行能力,需從進料細節(jié)與維護流程兩方面嚴格把控,以下展開詳細說明:?
1. 保障進料連續(xù)均勻?
需通過變頻喂料機(如 GZ 系列)控制進料速度,確保物料均勻進入破碎腔(如時產(chǎn) 50 噸制砂機,進料速度控制在 8-10m/min),避免單側(cè)進料或間歇性進料。均勻進料可保證葉輪受力平衡(振幅≤0.2mm),輸出粒度一致性提升至 95% 以上(偏差≤2mm);若進料不均,易導致葉輪單邊磨損(磨損量差超 3mm),成品粒度波動大(合格率降至 80% 以下),某案例中優(yōu)化進料后,成品合格率從 82% 提升至 96%。?
2. 嚴格把控物料質(zhì)量?
3. 匹配設備進料粒度?
不同型號制砂機進料粒度上限不同(如 HX-600 型上限 30mm,HX-800 型上限 50mm),需嚴格按設備說明書要求控制進料粒度,禁止超粒度進料。若進料粒度過大,易卡在葉輪與破碎腔之間,導致設備過載跳閘(電機電流超額定值 1.5 倍),嚴重時損壞葉輪主軸,某廠曾因超粒度進料導致主軸彎曲,維修成本超 2 萬元,整改后未再發(fā)生同類問題。?
1. 定期檢查磨損與部件更換?
2. 嚴格遵守安全操作規(guī)范?
3. 傳動系統(tǒng)的維護調(diào)整?
1. 實操中的注意事項?
2. 專業(yè)技術支持?
制砂機進料與維護要求的核心是 “規(guī)范進料防損耗,科學維護保安全”,通過把控進料均勻性、防雜物,做好磨損檢查與安全防護,既能提升制砂效率與成品質(zhì)量,又能降低設備故障與安全風險,為制砂生產(chǎn)提供穩(wěn)定保障。既能解決低溫啟動困難、物料堵倉等問題,又能減少設備損耗,保障冬季露天作業(yè)的連續(xù)性與經(jīng)濟性。引發(fā)的沖擊噪聲降低 15dB,保持架受力更平穩(wěn)。?
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