
單段錘破軸承發(fā)熱原因是快速排查軸承故障、避免軸承燒毀、保障設(shè)備連續(xù)運行的關(guān)鍵。某采石場單段錘式破碎機因未及時分析軸承發(fā)熱原因,導致軸承外圈磨損嚴重,停機維修 3 天,單日減產(chǎn) 40 噸;通過精準定位原因并處理后,軸承溫度從 85℃降至 60℃,連續(xù)穩(wěn)定運行 2 個月無異常,可見明確發(fā)熱誘因的重要性。?
單段錘式破碎機作為一次性破碎大塊物料(進料粒徑可達 1200mm)的核心設(shè)備,軸承需承受高頻沖擊載荷與持續(xù)旋轉(zhuǎn)摩擦,正常工作溫度應≤65℃,超 70℃需立即排查原因,以下從潤滑、振動、環(huán)境、設(shè)備四大維度展開詳細說明:?
1. 潤滑異常:最直接的發(fā)熱誘因?
軸承潤滑脂需填充至腔室的 1/2-2/3(如 22230 型軸承,加油量約 150g),用量過多會導致攪拌阻力增大,額外生熱(溫度升高 10-15℃);用量過少則會形成干摩擦,30 分鐘內(nèi)溫度可從 55℃升至 80℃。某案例中加油量達 3/4,軸承溫度長期維持在 78℃,放出多余油脂后降至 62℃。?
同時,需選用適配潤滑脂(如 3# 鋰基脂,適用溫度 – 20℃-120℃),若誤用低耐溫脂(如 1# 鋰基脂,耐溫上限 80℃),在設(shè)備高溫環(huán)境下易軟化流失,某廠用錯油脂后,1 個月內(nèi)軸承潤滑失效 2 次。?
2. 振動超標:加劇摩擦生熱?
3. 環(huán)境與客觀條件:間接推高溫度?
設(shè)備工作環(huán)境溫度超 40℃(如夏季露天作業(yè))時,需選用高耐溫潤滑脂(如復合鋰基脂,耐溫上限 150℃),若仍用普通 3# 鋰基脂,油脂黏度會從 320mm2/s 降至 200mm2/s 以下,潤滑效果下降。某案例中夏季環(huán)境溫度 45℃,普通脂導致軸承溫度超 80℃,換用復合脂后降至 68℃。?
4. 設(shè)備安裝與結(jié)構(gòu)問題:隱性發(fā)熱隱患?
1. 快速排查流程?
2. 行業(yè)標準與參考?
單段錘破軸承發(fā)熱原因的核心是 “多維度精準溯源”,通過明確潤滑、振動、環(huán)境、安裝四大誘因,既能快速定位問題,又能針對性采取處理措施,為單段錘式破碎機軸承穩(wěn)定運行提供保障。
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