振動篩作為制砂生產(chǎn)線的 “分級關(guān)卡”,其穩(wěn)定運行直接影響成品粒度合格率。某砂石廠曾因振動篩軸承過熱停機 3 小時,導(dǎo)致后續(xù)工序斷料,單日損失超 5 萬元。振動篩的故障處理及時性與專業(yè)性,是保障生產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。?
振動篩是一種分級、脫水、分選的篩分設(shè)備,能達(dá)到物料分離的效果,在制砂生產(chǎn)線中是不可缺少的制砂設(shè)備。在日常生產(chǎn)過程中,振動篩可能會遇到軸承發(fā)熱、軸斷裂、零部件磨損等故障,這會影響振動篩的篩分效率,因此需要及時解決。下面給大家介紹振動篩軸承發(fā)熱和篩孔堵塞、磨損的主要原因以及解決方法:?
振動篩運行時,軸承正常溫度應(yīng)控制在 35-60℃,超過 60℃需立即停機檢查,否則可能導(dǎo)致軸承燒毀(溫度達(dá) 80℃以上時,每升高 10℃,壽命縮短 50%)。?
振動篩軸承需承受高頻振動負(fù)荷,若徑向游隙<0.05mm,會導(dǎo)致摩擦加劇、熱量積聚。某 2YK1860 型振動篩因游隙不足,軸承溫度升至 75℃,處理量下降 20%。解決辦法:?
壓蓋與軸承外圈的間隙應(yīng)保持 0.1-0.3mm,若壓蓋螺栓過緊,會限制軸承軸向竄動,阻礙散熱。某生產(chǎn)線通過調(diào)整壓蓋與軸承座間的密封墊厚度(減少 0.5mm),使間隙恢復(fù)正常,溫度從 68℃降至 52℃。操作要點:用塞尺測量間隙,確保均勻受力,避免單邊過緊。?
油脂過多(超過軸承腔 1/2)會因攪拌生熱,過少則無法形成油膜,油質(zhì)劣化(含雜質(zhì)、乳化)會加劇磨損。某振動篩因使用過期潤滑脂,軸承溫度異常升高至 70℃,清洗并加注 3 號鋰基脂(填充量為腔容積的 1/3)后,溫度恢復(fù)正常。維護建議:?
篩孔故障會導(dǎo)致篩分效率下降(堵塞 10% 篩孔,效率降低 15%),成品粒度超標(biāo),需針對性處理。?
主要因物料含水率>8% 或含泥量>5%,導(dǎo)致細(xì)料粘附篩面。某處理河卵石的生產(chǎn)線,因雨天進料(含水率 12%),篩孔堵塞率達(dá) 30%,篩分效率從 85% 降至 50%。解決措施:?
篩網(wǎng)磨損多發(fā)生在進料口下方(沖擊集中區(qū))和篩網(wǎng)邊緣(固定不牢導(dǎo)致摩擦)。某 3YK2460 型振動篩,不銹鋼篩網(wǎng)(孔徑 10mm)在進料區(qū)僅使用 15 天就出現(xiàn)磨損孔洞,更換為錳鋼編織網(wǎng)(厚度 3mm)后,使用壽命延長至 90 天。處理方法:?
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