石英石莫氏硬度達 7 級,質(zhì)地堅硬且含硅量高,是優(yōu)質(zhì)的機制砂原料。某石英砂加工廠用其生產(chǎn)的砂,因含泥量≤1%、壓碎值≤8%,被光伏玻璃廠以高于普通砂 30% 的價格采購。石英石的制砂設(shè)備科學(xué)選配,能讓這種高硬度石料的制砂效率提升 40%,同時降低 30% 的易損件消耗。
石英石經(jīng)破碎制砂后,成品可用于多個高附加值領(lǐng)域:
1.建筑用砂:級配調(diào)整后可用于 C60 及以上高強度混凝土,某高鐵橋梁項目用石英砂配制混凝土,28 天抗壓強度達 75MPa,遠超設(shè)計要求;
2.工業(yè)原料:純度≥99% 的石英砂可用于光伏玻璃、電子芯片領(lǐng)域,某電子材料廠采購的 40-70 目石英砂,每噸售價達 1200 元,是普通建筑砂的 10 倍;
3.濾料領(lǐng)域:不規(guī)則粒形的石英砂是優(yōu)質(zhì)濾料,在污水處理中可截留 0.1mm 以上雜質(zhì),某污水處理廠用其替代傳統(tǒng)濾料,過濾效率提升 25%。
不過,石英石硬度高(抗壓強度 160-230MPa)、耐磨性強,制砂時對設(shè)備的耐磨性能要求極高,普通設(shè)備易出現(xiàn) “磨耗快、產(chǎn)能低” 的問題,需針對性選配設(shè)備。
石英石原料多為 500-1000mm 的大塊,需先經(jīng)顎式破碎機粗碎至 100-200mm。推薦 PE750×1060 型顎破,其 “深 V 型” 破碎腔設(shè)計可減少物料堵塞,進料能力達 100-150 噸 / 小時。關(guān)鍵是顎板需選用 ZGMn13Cr2 高錳鋼材質(zhì)(硬度 HB200-250),比普通高錳鋼耐磨性提升 30%,某采石場用它破碎石英石,顎板壽命可達 1200 小時,比用普通材質(zhì)延長 50%。
粗碎時需注意:進料粒度不得超過給料口尺寸的 85%(如 750mm 給料口,最大進料≤630mm),否則易導(dǎo)致 “卡料”,建議搭配振動給料機(如 GZ850×3000 型)控制進料速度,使破碎腔負(fù)荷波動≤10%。
粗碎后的石英石需經(jīng)中碎降至 30-50mm,為制砂環(huán)節(jié) “減負(fù)”。圓錐破碎機是最佳選擇,推薦 HPT300 型液壓圓錐破,其層壓破碎原理可減少石英石過粉碎現(xiàn)象(過粉率≤5%),成品粒型更均勻。
針對石英石的特性,圓錐破需做兩項優(yōu)化:
1.動錐襯板選用 Cr26 高鉻鑄鐵(硬度 HRC60-65),在處理石英石時磨損速度比普通材質(zhì)慢 40%;
2.配備 “過鐵保護” 系統(tǒng),當(dāng)鐵塊混入時,液壓系統(tǒng)可在 0.5 秒內(nèi)增大排料口,避免襯板崩裂,某生產(chǎn)線通過此功能,一年減少 3 次重大設(shè)備損傷。
中碎后的石英石進入制砂機加工成 0-5mm 的砂,推薦 VSI1263 型沖擊破,其 “石打石” 破碎模式可減少設(shè)備磨損:石英石在葉輪(轉(zhuǎn)速 1500-1800r/min)帶動下相互撞擊,90% 的破碎功由物料自身承擔(dān),葉輪壽命可達 800 小時(是 “石打鐵” 模式的 2 倍)。
制砂環(huán)節(jié)需控制兩個關(guān)鍵參數(shù):
1.成品粒度:通過調(diào)整葉輪與周護板間隙(范圍 5-20mm),可產(chǎn)出 0-3mm、3-5mm 等規(guī)格,某建材廠用它生產(chǎn)的 5mm 石英砂,級配連續(xù)度達 90%,符合建筑用砂一級標(biāo)準(zhǔn);
2.含粉量:配備選粉裝置,將含粉量控制在 3%-8%(光伏用砂需≤1%),避免后續(xù)洗砂造成的細(xì)砂流失(細(xì)砂回收率可提升至 95%)。
1.振動篩:選用 3YK2460 型三層篩,篩分石英砂時效率≥95%,可分離出不同粒級成品,避免混料影響售價;
2.洗砂機:若成品用于建筑領(lǐng)域,需用 XSD3620 型輪斗洗砂機去除粉塵,洗凈度達 98%,但需搭配細(xì)砂回收機(回收率≥85%),否則 0.15mm 以下細(xì)砂會隨廢水流失;
3.除塵系統(tǒng):石英砂制砂粉塵濃度高(可達 200mg/m3),需配備脈沖除塵器(處理風(fēng)量 20000m3/h),確保車間粉塵≤10mg/m3,符合環(huán)保要求。
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