重錘破碎機(jī)軸承抱死處理是保障設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。某建材廠的重錘式破碎機(jī)因軸承抱死，停機(jī)維修 4 天，造成近 10 萬元損失，而規(guī)范處理后，同類故障間隔延長至 6 個(gè)月以上，可見掌握原因與解決方法的重要性。?

重錘式破碎機(jī)軸承抱死多由摩擦過熱引發(fā)，若不及時(shí)處理，可能導(dǎo)致軸系變形等更嚴(yán)重故障。以下從裝配、油封、間隙、潤滑四方面解析原因，并提供實(shí)操解決方案：?

一、軸承抱死的核心原因（補(bǔ)充量化細(xì)節(jié)）?

1. 裝配精度不足?

• 尺寸不匹配：軸承內(nèi)圈與軸的配合過盈量超 0.04mm（標(biāo)準(zhǔn)為 0.01-0.03mm），或外圈與軸承座孔間隙＜0.02mm，會導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) “卡滯”，某案例中因此使軸承溫度每小時(shí)升高 15℃；?

• 加熱不當(dāng)：用明火直接加熱軸承（正確應(yīng)采用油浴，溫度 80-100℃），導(dǎo)致局部過熱至 150℃以上，軸承硬度從 HRC60 降至 50，耐磨性下降 40%。?

2. 油封失效與污染?

• 粉塵侵入：重錘破破碎礦石時(shí)粉塵濃度達(dá) 50mg/m3，若油封唇口磨損（厚度減少 2mm 以上），粉塵會進(jìn)入軸承腔，與潤滑脂混合形成磨料，實(shí)測軸承壽命從 800 小時(shí)縮至 200 小時(shí)；?

• 油封選型錯(cuò)誤：使用普通丁腈橡膠油封（耐溫≤120℃），在高溫環(huán)境下易硬化，應(yīng)選用氟橡膠油封（耐溫 – 20℃至 200℃）。?

3. 間隙調(diào)整失衡?

• 軸向間隙偏差：軸向間隙＜0.1mm 時(shí)，軸承端面摩擦加劇，溫度驟升；間隙＞0.3mm 則沖擊載荷增大，某型號重錘破因間隙過大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動加速度達(dá) 0.6g，引發(fā)軸承過熱；?

• 徑向游隙不當(dāng)：新軸承徑向游隙標(biāo)準(zhǔn)為 0.15-0.25mm，磨損后若小于 0.05mm，需立即調(diào)整，否則易抱死。?

4. 潤滑脂用量失控?

• 加注過量：潤滑脂填充量超軸承腔 60%（標(biāo)準(zhǔn)為 30%-50%），導(dǎo)致散熱不良，某設(shè)備因此在滿負(fù)荷運(yùn)行 2 小時(shí)后溫度升至 90℃；?

• 油脂劣化：未按規(guī)定每 200 小時(shí)更換潤滑脂，油脂氧化后黏度增加，潤滑效果下降 50%。?

二、分步驟解決策略?

1. 裝配工藝優(yōu)化?

• 尺寸檢測：用千分尺測量軸徑（公差 h7）和軸承座孔（公差 H7），確保配合精度；?

• 加熱規(guī)范：采用電加熱套（功率 500W），溫度控制在 80℃±5℃，加熱時(shí)間按軸承內(nèi)徑計(jì)算（每 10mm 保溫 10 分鐘）。?

2. 油封與污染防控?

• 定期更換油封：每 3 個(gè)月檢查油封唇口，發(fā)現(xiàn)裂紋或磨損超 1mm 時(shí)立即更換，安裝時(shí)在唇口涂抹潤滑脂（鋰基脂 NLGI 2 級）；?

• 加裝防塵裝置：在軸承座外側(cè)增加迷宮式密封，配合負(fù)壓吸塵（風(fēng)量 200m3/h），粉塵阻隔率提升至 90%。?

3. 間隙精準(zhǔn)調(diào)整?

• 軸向間隙校準(zhǔn)：用塞尺測量，通過調(diào)整隔套厚度，將間隙控制在 0.15-0.2mm；?

• 徑向游隙檢測：新軸承安裝前用專用儀器測量，確保符合型號標(biāo)準(zhǔn)，這是重錘破軸承維護(hù)的關(guān)鍵。?

4. 潤滑管理規(guī)范?

• 定量加注：按軸承型號確定用量（如 32220 軸承每次加注 50g），使用黃油槍均勻注入；?

• 油脂選擇：選用極壓鋰基脂（滴點(diǎn)≥180℃），環(huán)境溫度超 40℃時(shí)改用復(fù)合磺酸鈣基脂。?

三、預(yù)防監(jiān)測措施?

• 溫度監(jiān)控：在軸承座安裝熱電偶（精度 ±1℃），溫度超 75℃時(shí)自動報(bào)警；?

• 定期檢查：每周用振動儀檢測軸承振動值（≤0.3mm/s），每月拆解檢查潤滑脂狀態(tài)。?

想了解更多技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。重錘破碎機(jī)軸承抱死處理的核心是 “精度控制 + 污染防護(hù)”，通過規(guī)范裝配、優(yōu)化潤滑等措施，能有效降低故障風(fēng)險(xiǎn)，保障設(shè)備高效運(yùn)行。