顎式破碎機(jī)板磨損 3 大核心原因（下）是接著上一篇的內(nèi)容，繼續(xù)跟大家拆解影響顎板壽命的關(guān)鍵問題。顎板是設(shè)備的 “牙齒”，磨得太快不僅要頻繁換件花錢，還耽誤生產(chǎn)，之前已經(jīng)聊了 2 個(gè)原因，今天這 3 個(gè)更關(guān)鍵，都是一線生產(chǎn)中容易踩的坑，搞懂了就能少走彎路。

一、緊固螺栓松動(dòng)，顎板越用越磨

很多人都忽略了螺栓的作用，其實(shí)它不僅是固定顎板，還能保護(hù)顎板不被過度磨損。設(shè)備工作時(shí)，石頭和顎板撞擊的力道特別大，尤其是破碎花崗巖、玄武巖這種硬料，或者連續(xù)開機(jī)好幾天的時(shí)候，機(jī)器振動(dòng)會(huì)讓螺栓慢慢松掉。

螺栓一松，顎板就容易在破碎腔里輕微滑動(dòng)、甚至移位，原本是面接觸破碎，變成了點(diǎn)接觸，局部受力變大，磨損自然就快了。更糟的是，松動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)了，顎板還可能脫落、斷裂，到時(shí)候換顎板不說，還可能損壞其他部件。我們廠里之前就吃過這虧，螺栓松了沒及時(shí)發(fā)現(xiàn)，一塊顎板用了不到 1 個(gè)月就磨得不能用了，后來改成每天開機(jī)前檢查螺栓，擰緊加固，顎板壽命直接延長(zhǎng)了一半。

二、物料堵塞 + 錯(cuò)誤清堵，加速顎板損壞

破碎比大的時(shí)候，比如把大塊石頭碎成小顆粒，很容易出現(xiàn)物料堵在破碎腔里的情況。一堵料，石頭就不能順暢排出，在顎板擠壓下會(huì)來回滑動(dòng)，對(duì)顎板的磨損一下子就加劇了。

更要命的是清堵方法不對(duì)，很多人圖省事用爆破的方式清堵，確實(shí)快，但沖擊力太大，會(huì)直接改變顎板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，表面看著沒事，里面已經(jīng)有了細(xì)微裂紋，后續(xù)用起來磨損速度翻倍。而且如果石頭里含有金屬塊、硬雜質(zhì)，爆破時(shí)的壓力會(huì)讓顎板直接斷裂。堵料還會(huì)讓顎板的咬入角變大，之后更容易堵，形成惡性循環(huán)，越堵越磨，越磨越堵。

三、給料設(shè)備安裝不當(dāng)，顎板磨得慌

給料機(jī)的安裝看著是小事，其實(shí)對(duì)顎板磨損影響很大。關(guān)鍵就在安裝角度和給料距離這兩個(gè)地方：如果安裝角度太大、給料距離太遠(yuǎn)，原料從高處砸下來，重力大、沖擊力強(qiáng)，不僅會(huì)讓給料量忽多忽少，還會(huì)直接加重顎板的撞擊磨損；而且給料太猛，破碎腔容易堵，又會(huì)回到上面說的堵料磨損問題。

反過來，如果安裝角度和給料距離調(diào)得合適，原料能平穩(wěn)地進(jìn)入破碎腔，給料速度均勻，緩沖效果好，破碎腔堵料的次數(shù)會(huì)明顯減少，顎板的研磨面積和時(shí)間都能控制在合理范圍，磨損自然就慢了。我們之前把給料機(jī)的安裝角度從 45 度調(diào)到 35 度，給料距離縮短了 20 厘米，顎板的磨損速度明顯變慢，換件周期從 2 個(gè)月變成了 3 個(gè)多月。

要是你在使用過程中，發(fā)現(xiàn)顎板磨損太快，又找不到具體原因，或者想知道給料機(jī)怎么安裝更合理，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)（上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)），他們能根據(jù)你的設(shè)備型號(hào)和原料情況，給出針對(duì)性的調(diào)整建議。

其實(shí)顎板磨損快，很多時(shí)候不是顎板質(zhì)量不行，而是緊固、清堵、給料這些細(xì)節(jié)沒做好。把這 3 個(gè)問題解決了，就能有效延長(zhǎng)顎板壽命，減少換件成本和停機(jī)時(shí)間。