顎式破碎機板磨損 5 大原因（上）是很多礦山操作人員關(guān)心的問題 —— 顎板是設(shè)備直接破碎石頭的部件，磨得快就得多換，既費錢又耽誤生產(chǎn)。其實顎板磨損不是單純因為石頭硬，還和材料本身、受力情況等有關(guān)，今天先跟大家拆解前 2 個核心原因，都是實打?qū)嵉囊痪€經(jīng)驗，好懂又實用。

一、顎板本身材料不行，再耐磨也扛不住

顎板的磨損快慢，首先看自身材質(zhì)好不好。很多人以為只要是耐磨鋼做的就行，其實里面門道不少：

1. 材料里有雜質(zhì)是大忌：如果顎板鋼材里混了雜質(zhì)，就容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，雜質(zhì)邊緣很快會裂小縫，用不了多久就磨壞了。好的顎板材料，晶粒得細小均勻，里面的碳化物要像小球一樣分布均勻，這樣強韌性才夠，不容易磨損。
2. 碳含量和熱處理有講究：顎板里的馬氏體碳含量在 0.4%-0.5% 的時候，又硬又有韌性，最耐磨。而且要經(jīng)過合適的熱處理，把材料里的大塊碳化物打散，避免出現(xiàn)帶狀的硬疙瘩，不然這些地方容易先裂，加速磨損。
3. 表面粗糙度要低：顎板表面越光滑，磨損越慢。尤其是當(dāng)破碎的石頭硬度高，或者顎板本身硬度高的時候，表面粗糙的話，石頭和顎板摩擦?xí)r阻力大，磨損會明顯加快。我們之前對比過，表面打磨光滑的顎板，比粗糙的能多? 20% 的時間。

二、破碎時受力太復(fù)雜，顎板越磨越快

石頭在破碎腔里不是簡單被擠壓，受力特別復(fù)雜，這也是顎板磨損快的重要原因：

1. 點接觸擠壓 + 持續(xù)摩擦：石頭大多是不規(guī)則形狀，和顎板接觸的時候都是 “點接觸”，壓力全集中在幾個點上，很容易把顎板表面壓出小坑。而且石頭在破碎時還會往下滑，和顎板產(chǎn)生持續(xù)摩擦，相當(dāng)于一邊壓一邊磨，磨損自然快。
2. 沖擊力 + 剪切力雙重作用：活動顎板來回擺動的時候，會給石頭一個很大的沖擊力，同時石頭之間、石頭和顎板之間還會產(chǎn)生剪切力，這兩種力疊加，不僅容易磨壞顎板表面，還可能讓顎板出現(xiàn)劃痕、凹陷。
3. 相對滑動加重磨損：活動顎板不僅前后動，還會有輕微的上下移動，導(dǎo)致石頭和顎板之間產(chǎn)生相對滑動。本來就有擠壓力和重力，再加上滑動摩擦，顎板表面很快就會磨得凹凸不平，用不了多久就需要更換了。

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其實顎板磨損快，很多時候是 “先天材料” 和 “后天受力” 共同作用的結(jié)果。搞懂這兩個原因，不管是選顎板還是日常使用，都能避開不少坑，延長顎板的使用壽命。