顎破產(chǎn)量不足原因是礦山、建材等行業(yè)提升粗碎效率、保障生產(chǎn)線產(chǎn)能的核心關(guān)注點(diǎn)。某采石場(chǎng)的顎式破碎機(jī)因未排查產(chǎn)量不足原因，時(shí)產(chǎn)長(zhǎng)期維持在 80 噸（設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn) 120 噸），月?lián)p失產(chǎn)能超 1.2 萬(wàn)噸；而針對(duì)性分析并解決問(wèn)題后，時(shí)產(chǎn)恢復(fù)至 115 噸，產(chǎn)能利用率提升至 96%，可見(jiàn)明確原因的重要性。?

顎式破碎機(jī)作為粗碎 / 中碎核心設(shè)備，產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)多與物料、設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)相關(guān)，以下從原因分析、排除方法展開(kāi)，附細(xì)節(jié)優(yōu)化與糾正說(shuō)明：?

一、物料特性：從 “硬度超標(biāo)” 到 “適配調(diào)整”?

1. 原因分析與判斷?

• 核心問(wèn)題：被破碎物料硬度、韌性超設(shè)備設(shè)計(jì)范圍（如 PE 600×900 顎破額定處理抗壓強(qiáng)度≤320MPa 的物料，若處理 400MPa 的花崗巖，破碎效率會(huì)下降 40%）；韌性超標(biāo)的物料（如含黏土的頁(yè)巖）易黏結(jié)在顎板表面，導(dǎo)致進(jìn)料堵塞，時(shí)產(chǎn)減少 25%；?

• 判斷方法：用壓力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)物料抗壓強(qiáng)度，用落錘試驗(yàn)判斷韌性（沖擊后物料不易破碎則韌性高），某案例中因未檢測(cè)，誤用普通顎破處理高硬度玄武巖，產(chǎn)量?jī)H達(dá)設(shè)計(jì)值的 55%。?

2. 排除方法優(yōu)化?

• 原表述 “更換或增加破碎機(jī)” 需細(xì)化：硬度超限時(shí)，更換為抗高壓顎破（如 PEX 系列細(xì)顎破，抗壓強(qiáng)度適配 400MPa 以上物料）；韌性超限時(shí)，增加預(yù)篩分設(shè)備（篩除黏土等黏性雜質(zhì)），或在進(jìn)料口加裝噴水裝置（降低物料黏性），某生產(chǎn)線通過(guò)此措施，產(chǎn)量提升 30%。?

二、設(shè)備接線與供電：從 “動(dòng)力不足” 到 “正常驅(qū)動(dòng)”?

1. 接線錯(cuò)誤與電壓?jiǎn)栴}?

• 接線錯(cuò)誤影響：電機(jī)接線反接（動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，正確應(yīng)為逆時(shí)針），會(huì)導(dǎo)致破碎方向相反，物料無(wú)法有效擠壓破碎，產(chǎn)量驟降為 0；電機(jī)三角形接法誤接為星形接法，功率會(huì)降至原功率的 1/3（如 75kW 電機(jī)實(shí)際輸出僅 25kW），時(shí)產(chǎn)從 100 噸降至 40 噸；?

• 電壓過(guò)低影響：工作現(xiàn)場(chǎng)電壓低于 360V（額定 380V），電機(jī)輸出扭矩會(huì)下降 20%，導(dǎo)致破碎力不足，產(chǎn)量減少 15%-20%，某礦山因電網(wǎng)負(fù)荷過(guò)大，電壓降至 340V，產(chǎn)量?jī)H達(dá)設(shè)計(jì)值的 70%。?

2. 排除步驟?

• 接線錯(cuò)誤：斷電后檢查電機(jī)接線端子（三角形接法：U1 接 V2、V1 接 W2、W1 接 U2；星形接法：U2、V2、W2 短接），反接時(shí)調(diào)換任意兩根電源線；?

• 電壓?jiǎn)栴}：安裝穩(wěn)壓裝置（輸出電壓 380V±5%），或錯(cuò)峰用電（避開(kāi)電網(wǎng)負(fù)荷高峰時(shí)段），某案例中穩(wěn)壓后電壓穩(wěn)定在 380V，產(chǎn)量恢復(fù)至設(shè)計(jì)值的 95%。?

三、排料口與顎板：從 “排料堵塞” 到 “高效破碎”?

1. 排料口與顎板錯(cuò)位影響?

• 排料口過(guò)小：排料口小于說(shuō)明書規(guī)定極限（如 PE 500×750 顎破最小排料口 50mm，若調(diào)至 30mm），破碎后物料無(wú)法及時(shí)排出，堆積在破碎腔，導(dǎo)致進(jìn)料量減少，時(shí)產(chǎn)下降 35%；?

• 顎板移位：顎板松動(dòng)移位導(dǎo)致齒頂對(duì)齒頂（正確應(yīng)為齒頂對(duì)齒根），破碎接觸面積減少 50%，物料無(wú)法有效破碎，成品粒度超差，同時(shí)產(chǎn)量減少 40%，某案例中因顎板螺栓松動(dòng)，產(chǎn)量?jī)H達(dá)設(shè)計(jì)值的 50%。?

2. 排除方法細(xì)節(jié)?

• 排料口調(diào)整：用墊片調(diào)節(jié)裝置將排料口調(diào)至說(shuō)明書規(guī)定范圍（如設(shè)計(jì)排料口 50-100mm，按后續(xù)工藝需求調(diào)整），調(diào)整后用塞尺檢測(cè)間隙均勻度（偏差≤2mm）；?

• 顎板校正：拆除松動(dòng)的顎板螺栓，清理顎板與機(jī)體接觸面，重新安裝顎板（確保齒頂對(duì)齒根），用扭矩扳手緊固螺栓（M24 螺栓扭矩 300N?m），同時(shí)加裝彈簧墊圈防止松動(dòng)。?

四、動(dòng)顎與軸承：從 “間隙過(guò)大” 到 “穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)”?

1. 磨損間隙影響?

• 動(dòng)顎與軸承磨損后，間隙超 0.2mm（正?！?.1mm），會(huì)導(dǎo)致軸承外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生異響，同時(shí)動(dòng)顎擺動(dòng)幅度減?。◤?20mm 降至 10mm），破碎力不足，產(chǎn)量減少 20%-25%；某設(shè)備因軸承磨損，運(yùn)行 6 個(gè)月后產(chǎn)量從 90 噸降至 70 噸。?

2. 排除方法?

• 停機(jī)后拆解軸承座，檢查軸承磨損情況（滾道有麻點(diǎn)或間隙超 0.2mm 需更換），選用 22220 型調(diào)心滾子軸承（適配動(dòng)顎主軸）；?

• 更換后涂抹鋰基脂（NLGI 2 級(jí)），確保軸承腔潤(rùn)滑充分，安裝后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)顎，應(yīng)無(wú)卡滯感（轉(zhuǎn)動(dòng)阻力≤50N），某案例中更換軸承后，產(chǎn)量恢復(fù)至 88 噸。?

五、其他輔助排查建議?

1. 進(jìn)料均勻性：確保振動(dòng)給料機(jī)均勻給料（波動(dòng)≤±5%），避免過(guò)載或欠載（過(guò)載導(dǎo)致腔體內(nèi)物料堆積，欠載導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)）；?

2. 顎板磨損：顎板齒高磨損超 50%（如原齒高 20mm 磨至 10mm 以下），需及時(shí)更換，否則破碎效率下降 30%，某生產(chǎn)線更換顎板后，產(chǎn)量提升 25%。?

想了解更多顎破維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。顎破產(chǎn)量不足原因的核心是 “物料適配 + 設(shè)備正常 + 參數(shù)合理”，通過(guò)針對(duì)性排查與解決，能有效恢復(fù)設(shè)備產(chǎn)能，保障生產(chǎn)線高效運(yùn)行。