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制砂機 10 大故障處理是保障制砂機連續(xù)運行、避免停產損失（單次故障停機超 4 小時即損失超 10 噸成品砂）、延長設備壽命的核心指南。某機制砂廠因未及時處理軸承溫度升高故障，導致軸承燒毀，停機維修 2 天，直接損失超 20 萬元；掌握故障處理方法后，同類問題響應時間縮短至 30 分鐘，年停機時間減少 50 小時，可見系統(tǒng)掌握故障處理的重要性。?

制砂機作為機制砂生產的核心設備，長期承受物料沖擊與摩擦（葉輪線速度達 30-40m/s），易出現(xiàn)機身擺動、異常響聲、出料粒度變大等故障，需針對不同故障類型快速定位原因并處理，以下詳細梳理 10 大常見故障及處理方法：?

一、制砂機 10 大常見故障與處理方法?

1. 機身擺動過大（運行不平穩(wěn)）?

• 故障成因：①葉輪易損件（如沖擊塊、耐磨襯）磨損不均（單塊磨損量超 5mm），導致葉輪失衡；②給料粒度過大（超設備上限，如時產 50 噸制砂機進料超 50mm）；③葉輪流道內有異物（如金屬塊、大塊物料）堵塞，進料不均。?

• 處理方法：①更換磨損超標的易損件，確保葉輪平衡（不平衡量≤10g?mm）；②用振動篩預處理物料，嚴格控制進料粒度（≤設備規(guī)定上限）；③停機后打開破碎腔，清理葉輪流道堵塞物，定期（每班次）檢查清理。某案例中葉輪失衡導致機身擺動超 0.5mm，更換易損件后擺動降至 0.2mm 以下。?

2. 工作中發(fā)出異常響聲?

• 故障成因：內部連接螺栓（如襯板螺栓、葉輪螺栓）松動或脫落，或易損件（如襯板、葉輪）斷裂，導致部件碰撞。?

• 處理方法：立即停機，斷電后檢查設備內部：①用扭矩扳手緊固松動螺栓（襯板螺栓扭矩 200-250N?m）；②更換斷裂的易損件，確保所有部件安裝到位。某廠因襯板螺栓松動，運行時發(fā)出 “哐當” 聲，緊固后異響消失。?

3. 軸承運轉不靈活?

• 故障成因：軸承密封蓋內進入粉塵、物料顆粒等異物，導致軸承轉動阻力增大。?

• 處理方法：停機后拆卸軸承密封蓋，用汽油或煤油清洗軸承滾道，清除異物，重新涂抹 3# 鋰基脂（填充量為軸承容積的 50%-70%），安裝密封蓋時確保密封貼合（無間隙）。某案例中異物導致軸承轉動卡頓，清理后運轉恢復順暢。?

4. 軸承溫度升高（超 75℃）?

• 故障成因：①軸承內有粉塵、異物；②軸承磨損超差（滾珠磨損量＞0.1mm，內外圈間隙＞0.2mm）；③軸承缺油或潤滑脂變質（如油脂結塊）。?

• 處理方法：①清理軸承異物并重新潤滑；②更換磨損超標的軸承（優(yōu)先選 P6 級精密軸承）；③建立潤滑臺賬，每 100 小時檢查補脂，每 3-6 個月更換一次潤滑脂。某廠軸承溫度升至 80℃，檢查發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質，更換后溫度降至 65℃。?

5. 軸上下端密封圈損壞?

• 故障成因：軸套上下移動時摩擦壓蓋底面，長期發(fā)熱導致密封圈老化破損（通常使用超 6 個月易出現(xiàn)）。?

• 處理方法：停機后拆卸壓蓋，更換新密封圈（選用耐油丁腈橡膠材質），安裝時確保密封圈與軸套貼合緊密（無偏移），同時檢查軸套磨損情況（磨損超 2mm 需同步更換）。某案例中密封圈損壞導致漏油，更換后漏油問題解決。?

6. 軸上下端滲油?

• 故障成因：密封圈隨軸承上下移動時逐漸磨損，密封性能下降，導致潤滑油滲漏。?

• 處理方法：更換新密封圈，安裝前在密封圈表面涂抹少量潤滑脂（增強密封性），定期（每月）檢查密封圈狀態(tài)，提前更換老化部件。某廠滲油導致潤滑油損耗加快，更換密封圈后損耗量減少 80%。?

7. 出料粒度變大?

• 故障成因：①傳動三角帶松動，導致葉輪轉速下降（比額定轉速低 5%-10%）；②進料粒度過大，破碎不充分；③葉輪轉速未適配物料硬度（如破碎花崗巖時轉速過低）。?

• 處理方法：①調整三角帶張緊度（按壓皮帶下沉 15-20mm 為宜）；②控制進料粒度，必要時增加細碎環(huán)節(jié)；③根據物料硬度調整葉輪轉速（中軟物料 30-35m/s，高硬物料 35-40m/s）。某廠破碎花崗巖時出料粒度從 10mm 增至 15mm，提升轉速后恢復至 10mm。?

8. 突然出現(xiàn)轟隆聲（噪音驟增）?

• 故障成因：①軸承或齒輪損壞（如齒輪齒面磨損、軸承滾珠碎裂）；②關鍵螺栓（如主軸螺栓）松動；③易損件（如葉輪、沖擊塊）嚴重磨損或斷裂。?

• 處理方法：立即停機檢查：①拆解傳動部件，更換損壞的軸承或齒輪；②緊固主軸等關鍵部位螺栓（扭矩按設備說明書要求）；③更換嚴重磨損的易損件。某廠齒輪損壞導致轟隆聲，更換齒輪后噪音恢復正常。?

9. 空轉阻力過大?

• 故障成因：軸承上密封蓋內有物料堵塞，或葉輪流道內殘留物料結塊，導致設備空轉時阻力增加。?

• 處理方法：停機后清理軸承密封蓋及葉輪流道內的堵塞物，檢查進料口是否有物料堆積，優(yōu)化進料控制（避免停機前殘留物料）。某案例中空轉阻力大，清理后空轉電流從 50A 降至 35A。?

10. 內部有金屬相碰聲?

• 故障成因：襯板、葉輪等部件松動，或金屬異物（如螺栓、鐵塊）進入破碎腔，導致金屬部件碰撞。?

• 處理方法：立即停機，全面檢查設備內部：①緊固松動的襯板、葉輪；②清除破碎腔內的金屬異物，在進料口加裝除鐵器（防止金屬進入）。某廠因鐵塊進入設備，出現(xiàn)金屬碰撞聲，清除后恢復運行。?

二、故障預防與專業(yè)支持?

1. 日常預防建議?

• 建立 “日檢查、周維護、月保養(yǎng)” 制度：①每日檢查易損件磨損、螺栓緊固、潤滑情況；②每周清理破碎腔、葉輪流道；③每月檢測葉輪平衡、軸承間隙，提前更換接近磨損極限的部件（如襯板磨損超原厚度 1/3 時）。?

2. 專業(yè)技術支持?

• 若遇到不明原因的故障（如故障反復出現(xiàn)），或需更換核心部件（如葉輪、主軸），可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊（上海丁博重工專業(yè)技術團隊），獲取遠程指導或上門維修服務，避免因故障處理不當導致設備二次損壞。?

制砂機 10 大故障處理的核心是 “快速定位成因 + 精準對癥處理”，通過掌握各類故障的判斷與解決方法，既能減少停機時間，又能降低維修成本，為制砂機高效穩(wěn)定運行提供保障。大化延長設備壽命，又能保障破碎效率與安全，為顎式破碎機長期穩(wěn)定運行提供支撐。力引發(fā)的沖擊噪聲降低 15dB，保持架受力更平穩(wěn)。?