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制砂機(jī)入料與石粉控制是保障制砂機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行（減少葉輪磨損，延長壽命 30%）、成品砂質(zhì)量達(dá)標(biāo)（石粉含量 3%-5%，符合建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)）的關(guān)鍵。某制砂廠因入料粒度超標(biāo)，導(dǎo)致葉輪通道堵塞，停機(jī)清理 2 小時；石粉控制不當(dāng)又使成品石粉含量僅 1%，需額外添加石粉調(diào)整，浪費(fèi)人力成本；落實規(guī)范后，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行率提升至 95%，成品合格率達(dá) 98%，可見其重要性。

制砂機(jī)的入料要求直接影響設(shè)備安全與產(chǎn)能，石粉含量則關(guān)系成品砂使用性能，需從入料管理、操作規(guī)范、石粉調(diào)控三方面系統(tǒng)把控，以下展開詳細(xì)說明：

一、制砂機(jī)入料的核心要求

1. 入料粒度：嚴(yán)格控制上限，避免設(shè)備損傷

• 核心標(biāo)準(zhǔn)：入料粒度需符合制砂機(jī)型號要求，通常為 5-20mm（如 VSI6X1145 型制砂機(jī)，最大入料粒度≤25mm），禁止超粒度物料（＞30mm）進(jìn)入設(shè)備。
• 風(fēng)險后果：超粒度物料易卡在葉輪通道，導(dǎo)致葉輪受力不均、劇烈振動（振幅超 0.5mm），加速葉輪磨損（磨損速度加快 2 倍），嚴(yán)重時會燒毀電機(jī)（電機(jī)電流超額定值 1.5 倍）。
• 控制措施：①在入料口前配置振動篩（如 YK1230 型，篩孔 25mm），超粒度物料返回破碎機(jī)再破碎；②安裝料位監(jiān)測儀，實時監(jiān)控入料量，避免瞬間大量進(jìn)料導(dǎo)致粒度失控；某案例中配置篩分后，超粒度入料率從 15% 降至 0.5%，葉輪壽命延長至 8 個月。

2. 入料前的設(shè)備檢查：確保運(yùn)行方向與密封

• 關(guān)鍵步驟：①啟動前檢查渦動腔觀察門密封（更換老化密封圈，確保無漏料），防止運(yùn)行中粉塵外泄與物料飛濺；②確認(rèn)葉輪旋轉(zhuǎn)方向（需為逆時針，從入料口方向觀察），若方向相反，立即調(diào)整電機(jī)接線（調(diào)換任意兩根電源線），避免葉輪反轉(zhuǎn)導(dǎo)致物料無法正常破碎，甚至損壞傳動部件；某廠曾因葉輪反轉(zhuǎn)，1 小時內(nèi)即出現(xiàn)葉輪卡滯，維修耗時 3 小時。

3. 入料操作規(guī)范：避免設(shè)備過載

• 運(yùn)行中要求：①均勻連續(xù)給料（通過變頻給料機(jī)控制，給料量波動≤10%），避免時斷時續(xù)導(dǎo)致葉輪空轉(zhuǎn)或過載；②停機(jī)時需先停止給料，待設(shè)備內(nèi)物料排空（約 5-10 分鐘）后再停排料設(shè)備，防止葉輪被物料壓死（導(dǎo)致下次啟動困難）或電機(jī)過載燒毀；某案例中規(guī)范停機(jī)后，設(shè)備啟動故障從每月 2 次降至 0 次。

二、制砂機(jī)成品石粉含量的控制方法

1. 減少水洗流失：保留有效石粉

• 適用場景：原料含泥量低（≤1%），無需大量水洗除泥的情況。
• 操作方法：①調(diào)整螺旋分級機(jī)沖洗水量：減少入機(jī)水量（從原 10m3/h 降至 6-8m3/h），降低細(xì)砂與石粉隨尾水流失的量；②控制分級機(jī)轉(zhuǎn)速（如從 30r/min 調(diào)至 25r/min），減緩水流速度，讓更多石粉沉淀保留；某案例中調(diào)整后，石粉流失率從 8% 降至 3%，成品石粉含量提升至 4%。

2. 尾水回收：二次回收流失石粉

• 適用場景：水洗過程中石粉流失較多，需補(bǔ)充石粉含量的情況。
• 操作方法：①在制砂機(jī)與篩分車間旁設(shè)置沉淀池（容積按日用水量 1.5 倍設(shè)計），收集螺旋分級機(jī)排出的尾水；②尾水中的石粉與細(xì)砂在沉淀池內(nèi)沉淀（沉淀時間≥4 小時），通過泵將沉淀物輸送至細(xì)砂回收機(jī)（如 LZ300 型），分離出的石粉與細(xì)砂送入成品砂倉；③某案例中配置回收系統(tǒng)后，石粉回收率達(dá) 85%，成品石粉含量從 2% 提升至 3.5%，無需額外添加石粉。

3. 原料預(yù)處理：從源頭控制含泥量

• 輔助措施：①原料（5-20mm 粗骨料）先經(jīng)預(yù)篩（去除泥土塊），再通過洗砂機(jī)（如輪斗式洗砂機(jī)）沖洗 2 次，將含泥量降至≤0.5%；②預(yù)處理后的原料進(jìn)入制砂機(jī)，減少因除泥導(dǎo)致的石粉過度流失，同時確保成品含泥量≤1%，符合 GB/T 14684-2022 標(biāo)準(zhǔn)；某制砂廠預(yù)處理后，成品含泥量穩(wěn)定在 0.8%，石粉調(diào)控更易達(dá)標(biāo)。

三、專業(yè)支持與優(yōu)化建議

1. 日常維護(hù)與監(jiān)測

• ①定期檢查葉輪、錐帽、耐磨塊磨損情況（每 2 周 1 次），磨損超原厚度 1/3 時更換，避免因部件磨損導(dǎo)致破碎效率下降，間接影響石粉含量；②每日檢測成品石粉含量（用篩分法），偏差超 1% 時及時調(diào)整水洗量或回收系統(tǒng)。

2. 專業(yè)技術(shù)支持

若對制砂機(jī)入料與石粉的控制（如入料粒度匹配、回收系統(tǒng)設(shè)計）有疑問，或需定制化方案（如高含泥原料的石粉調(diào)控），可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊（上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊），獲取現(xiàn)場指導(dǎo)與參數(shù)優(yōu)化建議，確保制砂機(jī)入料規(guī)范、石粉含量達(dá)標(biāo)。

制砂機(jī)入料與石粉控制的核心是 “入料合規(guī)保安全，石粉調(diào)控保質(zhì)量”，通過控制入料粒度、規(guī)范操作，結(jié)合水洗優(yōu)化與尾水回收，既能保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，又能產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的成品砂，為制砂生產(chǎn)提供可靠保障。等措施，既能保障高細(xì)粉質(zhì)量，又能延長設(shè)備壽命，為超細(xì)粉生產(chǎn)提供可靠保障。