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振動(dòng)篩振動(dòng)異常分析:4 類問(wèn)題與排查

振動(dòng)篩振動(dòng)異常分析是快速定位振動(dòng)篩故障(從 2 小時(shí)排查縮短至 30 分鐘)、減少停機(jī)損失(日均減少 1.5 小時(shí)停機(jī))、保障篩分效率(篩分合格率從 85% 提升至 95%)的關(guān)鍵。某砂石廠振動(dòng)篩出現(xiàn)偏振問(wèn)題未及時(shí)分析,導(dǎo)致篩網(wǎng)破損、成品粒度不均,返工損失超 2 噸;通過(guò)系統(tǒng)分析排查后,1 小時(shí)內(nèi)解決問(wèn)題,篩分效率恢復(fù)正常,可見科學(xué)分析的重要性。

振動(dòng)篩作為物料分級(jí)核心設(shè)備,偏振、扭振、振幅小、振動(dòng)大是最常見的 4 類異常,需結(jié)合現(xiàn)象精準(zhǔn)判斷成因,以下展開詳細(xì)分析與解決:

2025101402500951

一、振動(dòng)篩 4 類振動(dòng)異常的現(xiàn)象、成因與排查解決

1. 偏振:對(duì)角振幅差異大

  • 現(xiàn)象表現(xiàn):振動(dòng)篩運(yùn)行時(shí),兩個(gè)對(duì)角振動(dòng)正常(振幅符合要求,通常 3-5mm),另外兩個(gè)對(duì)角基本無(wú)振幅,篩面物料堆積,分級(jí)效果驟降。
  • 核心成因與解決
    1. 支撐彈簧失衡:四個(gè)彈簧支撐點(diǎn)不在同一水平線,或彈簧壓縮量、剛度不一致(靜止時(shí)彈簧高度差超 5mm)。解決:用水平儀校準(zhǔn)支撐面,更換剛度一致的彈簧(同一批次彈簧),調(diào)整壓縮量使高度差≤2mm;
    2. 激振器故障:激振器軸承損壞、偏心塊松動(dòng),導(dǎo)致激振力不均。解決:停機(jī)拆解激振器,更換損壞軸承(選用調(diào)心滾子軸承),緊固偏心塊螺栓(扭矩按說(shuō)明書,通常 30-50N?m);
    3. 電機(jī)配重塊夾角偏差:振動(dòng)電機(jī)兩端偏心塊夾角不一致(偏差超 5°),激振力方向偏移。解決:用角度尺測(cè)量調(diào)整,確保兩端夾角一致(如均調(diào)至 45°);
    4. 篩體剛度不足:篩框、篩板松動(dòng),運(yùn)行時(shí)變形導(dǎo)致振動(dòng)偏移。解決:檢查并緊固篩板螺栓(每米不少于 4 個(gè)),對(duì)變形篩框進(jìn)行焊接加固;某案例中緊固篩板后,偏振問(wèn)題立即緩解,篩分效率恢復(fù)。

2. 扭振:篩體繞軸線扭曲振動(dòng)

  • 現(xiàn)象表現(xiàn):多出現(xiàn)于直線振動(dòng)篩,篩體不做直線運(yùn)動(dòng),而是繞縱向軸線扭曲擺動(dòng),物料在篩面單側(cè)堆積,無(wú)法均勻分級(jí)。
  • 核心成因與解決
    1. 激振力方向偏移:激振器安裝角度偏差(設(shè)計(jì)角度通常 15°-20°,實(shí)際偏差超 3°),或激振器偏心塊相位角不一致。解決:用角度儀校準(zhǔn)激振器安裝角度,調(diào)整偏心塊相位角至一致;
    2. 支撐系統(tǒng)失衡:彈簧支座不在同一水平面(高度差超 5mm),或彈簧剛度差異大。解決:重新找平支撐面,更換統(tǒng)一規(guī)格彈簧;
    3. 篩體結(jié)構(gòu)變形:篩框制造時(shí)為平行四邊形(非矩形),運(yùn)行時(shí)受力不均。解決:檢查篩框?qū)蔷€長(zhǎng)度(偏差應(yīng)≤3mm),變形嚴(yán)重時(shí)更換篩框;某直線振動(dòng)篩因篩框變形導(dǎo)致扭振,更換后振動(dòng)恢復(fù)直線軌跡。

3. 振幅?。赫駝?dòng)幅度不足

  • 現(xiàn)象表現(xiàn):篩面振動(dòng)微弱(振幅<2mm,正常需 3-5mm),物料在篩面移動(dòng)緩慢,細(xì)料無(wú)法有效透篩,篩分效率下降 50% 以上。
  • 核心成因與解決
    1. 電源電壓不足:電機(jī)供電電壓低于額定值 90%(如 380V 降至 340V 以下),導(dǎo)致電機(jī)輸出功率不足。解決:安裝穩(wěn)壓器,確保電壓穩(wěn)定在 380V±5%;
    2. 偏心塊配置不當(dāng):偏心塊數(shù)量不足,或夾角過(guò)大(夾角 180° 時(shí)激振力最?。?。解決:增加偏心塊數(shù)量(按電機(jī)功率匹配,如 15kW 電機(jī)配 4 塊偏心塊),減小夾角(如從 120° 調(diào)至 60°),激振力可提升 2 倍;
    3. 物料過(guò)載:給料量超篩機(jī)處理能力(如時(shí)產(chǎn) 50 噸篩機(jī)喂料 80 噸),篩面積料過(guò)多壓制振動(dòng)。解決:降低給料量至額定值 80%,清理篩面及漏斗內(nèi)積料;某案例中減少給料后,振幅從 1.5mm 恢復(fù)至 3.5mm;
    4. 彈簧設(shè)計(jì)不合理:彈簧凈變量小于安裝高度(無(wú)法有效回彈),或彈簧過(guò)硬。解決:更換凈變量適配的彈簧(凈變量通常為安裝高度的 1/3),選用剛度適中的彈簧(如 60Si2Mn 材質(zhì))。

4. 振動(dòng)大:整體劇烈振動(dòng)

  • 現(xiàn)象表現(xiàn):篩體振動(dòng)幅度遠(yuǎn)超正常范圍(振幅>6mm),伴隨強(qiáng)烈噪音(超 95dB),地腳螺栓松動(dòng),甚至導(dǎo)致周邊設(shè)備共振。
  • 核心成因與解決
    1. 激振力過(guò)強(qiáng):偏心塊夾角過(guò)小(如 0° 時(shí)激振力最大),或偏心塊重量過(guò)大。解決:增大偏心塊夾角(如從 30° 調(diào)至 60°),減少偏心塊重量(保留 2/3 即可);
    2. 減振彈簧過(guò)硬:彈簧剛度太大(如選用 65Mn 材質(zhì)彈簧,硬度超 HRC55),無(wú)法緩沖振動(dòng)。解決:更換剛度較低的彈簧(如 50CrVA 材質(zhì),硬度 HRC45-50);
    3. 安裝不平整:設(shè)備安裝地面傾斜(坡度超 1°),或地腳螺栓松動(dòng)。解決:用水平儀找平地面,緊固地腳螺栓(扭矩 200-250N?m)并加裝防松墊圈;
    4. 電機(jī)轉(zhuǎn)向異常:多電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí),電機(jī)轉(zhuǎn)向不一致(設(shè)計(jì)需同向旋轉(zhuǎn)),導(dǎo)致激振力相互抵消或疊加異常。解決:調(diào)整電機(jī)接線,確保所有電機(jī)轉(zhuǎn)向一致(出廠時(shí)已設(shè)定,勿隨意更改);某案例中因電機(jī)接線錯(cuò)誤導(dǎo)致轉(zhuǎn)向相反,調(diào)整后振動(dòng)明顯減弱。

二、專業(yè)支持與日常預(yù)防

1. 日常預(yù)防措施

  • ①建立每日巡檢制度:檢查振幅(用振幅儀測(cè)量)、螺栓緊固情況、彈簧狀態(tài);②每月對(duì)激振器加注潤(rùn)滑脂(3# 鋰基脂),每季度檢查偏心塊、軸承磨損情況。

2. 專業(yè)技術(shù)支持

若對(duì)振動(dòng)篩振動(dòng)異常分析(如無(wú)法判斷具體成因)、故障排查有疑問(wèn),或需定制化解決方案(如高粘度物料篩分適配),可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)(上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)),獲取現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與維修指導(dǎo),確保振動(dòng)篩快速恢復(fù)穩(wěn)定運(yùn)行。

振動(dòng)篩振動(dòng)異常分析的核心是 “現(xiàn)象對(duì)應(yīng)成因,精準(zhǔn)排查解決”,通過(guò)掌握 4 類異常的判斷方法與處理技巧,既能快速解決故障,又能預(yù)防問(wèn)題反復(fù),保障篩分環(huán)節(jié)連續(xù)高效。

行業(yè)動(dòng)態(tài)

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