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顎破常見(jiàn)故障及解決方法是幫助操作人員快速排查問(wèn)題（故障處理時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 1 小時(shí)）、減少停機(jī)損失（月減少 2 天停機(jī)）、延長(zhǎng)設(shè)備壽命（從 5 年延長(zhǎng)至 8 年）的關(guān)鍵。某采石場(chǎng)因未及時(shí)處理顎破軸承高溫故障，導(dǎo)致軸承燒毀，維修成本超 3 萬(wàn)元；掌握 8 種故障解決方法后，設(shè)備故障率下降 70%，可見(jiàn)其核心價(jià)值。

顎式破碎機(jī)在破碎硬巖（如花崗巖、玄武巖）時(shí)，易因部件磨損、參數(shù)不當(dāng)出現(xiàn)故障，需針對(duì)性分析原因并處理，以下詳解 8 種常見(jiàn)故障及具體解決方法：

一、顎破 8 種常見(jiàn)故障及解決方法

1. 空轉(zhuǎn)時(shí)下部出現(xiàn)金屬撞擊聲

• 核心原因：排礦口過(guò)小、緩沖彈簧失效或肘板磨損。
• 解決方法：
  1. 若為動(dòng)顎與定顎齒板撞擊，調(diào)整排礦口尺寸（根據(jù)成品要求，如破碎至 50mm 則調(diào)至 50-60mm），避免齒板直接接觸；
  2. 若為推力板或墊片撞擊，檢查拉桿緩沖彈簧：彈性消失則更換彈簧（選用 65Mn 材質(zhì)，彈性更持久），彈簧壓不緊則緊固壓緊螺母，直至撞擊聲消失；
  3. 若為肘板支承滑塊或頭部嚴(yán)重磨損，立即更換肘板（選用高強(qiáng)度合金材質(zhì)，抗沖擊性更強(qiáng)）。

2. 工作時(shí)金屬撞擊聲 + 襯板抖動(dòng)

• 核心原因：側(cè)襯板、動(dòng) / 定顎齒板松動(dòng)，或緊固螺絲松動(dòng)、斷裂。
• 解決方法：停機(jī)檢查襯板與螺絲，松動(dòng)則用扭矩扳手緊固（扭矩值按設(shè)備說(shuō)明書(shū)，如 M20 螺絲需緊固至 300N?m）；螺絲斷裂則更換同規(guī)格高強(qiáng)度螺絲（8.8 級(jí)以上），同時(shí)在襯板與機(jī)體間加裝防滑墊片，防止再次松動(dòng)。

3. 后肘板斷裂頻繁

• 核心原因：拉桿彈簧壓力過(guò)大，導(dǎo)致肘板過(guò)載；或肘板自身強(qiáng)度不足。
• 解決方法：
  1. 調(diào)整彈簧壓力：根據(jù)破碎物料硬度（如花崗巖需調(diào)至中等壓力，石灰石調(diào)至較低壓力），通過(guò)彈簧壓縮量控制（壓縮量比原長(zhǎng)減少 10%-15% 為宜）；
  2. 更換高強(qiáng)度肘板：選用 Mn13 材質(zhì)肘板（抗沖擊強(qiáng)度比普通材質(zhì)高 2 倍），避免因材質(zhì)問(wèn)題頻繁斷裂；某案例中更換后，肘板斷裂周期從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 6 個(gè)月。

4. 飛輪回轉(zhuǎn)但設(shè)備無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)

• 核心原因：拉桿 / 彈簧損壞、肘板脫出支撐滑塊。
• 解決方法：
  1. 檢查肘板：若斷裂則更換，若脫出則重新安裝并固定；
  2. 檢查拉桿部件：拉桿彎曲或彈簧損壞需更換，螺帽脫扣則重新攻絲或更換拉桿，更換后空載試運(yùn)行 30 分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常再投料。

5. 飛輪擺動(dòng)明顯或偏心軸轉(zhuǎn)速變慢

• 核心原因：皮帶輪 / 飛輪鍵損壞、松動(dòng)，導(dǎo)致輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。
• 解決方法：停機(jī)拆解檢查鍵槽與鍵：若鍵磨損（厚度減少超 2mm）則更換，鍵槽變形則修復(fù)或更換皮帶輪 / 飛輪；重新安裝時(shí)在鍵與鍵槽間涂抹定位膠，增強(qiáng)穩(wěn)定性，安裝后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，確保無(wú)卡頓、擺動(dòng)。

6. 成品粒度變粗（不符合要求）

• 核心原因：動(dòng) / 定顎齒板磨損嚴(yán)重，或排礦口過(guò)大。
• 解決方法：
  1. 檢查齒板：若磨損超原厚度 1/3，可將上下齒板對(duì)調(diào)（利用未嚴(yán)重磨損的部位），磨損過(guò)度則直接更換；
  2. 調(diào)整排礦口：根據(jù)成品粒度要求（如需破碎至 30mm），通過(guò)墊片調(diào)節(jié)排礦口至 30-35mm，調(diào)整后取樣檢測(cè)，確保成品合格率≥95%。

7. 軸承溫度超溫（回油溫度＞60℃）

• 核心原因：軸承軸瓦過(guò)緊、潤(rùn)滑油不足 / 堵塞 / 變質(zhì)。
• 解決方法：
  1. 若軸瓦過(guò)緊，在軸瓦與軸承座間加裝薄墊片（厚度 0.1-0.2mm），調(diào)整至軸能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)且無(wú)間隙；
  2. 若潤(rùn)滑油問(wèn)題：不足則補(bǔ)充 46# 抗磨液壓油（油位至油標(biāo) 1/2-2/3 處），堵塞則清洗油管與油過(guò)濾器，變質(zhì)則徹底更換新油；某案例中更換潤(rùn)滑油后，軸承溫度從 75℃降至 55℃。

8. 油流指示器顯示斷油

• 核心原因：油泵故障或冬季油溫過(guò)低。
• 解決方法：
  1. 檢查油泵：若油泵不工作，拆解維修（如更換密封圈、修復(fù)齒輪），無(wú)法維修則更換同型號(hào)油泵；
  2. 冬季油溫低時(shí)，開(kāi)啟油箱加熱裝置（如電加熱管），將油溫升至 20-30℃，待油流正常后再啟動(dòng)設(shè)備，避免因油黏度大導(dǎo)致斷油。

二、專業(yè)支持與預(yù)防建議

1. 日常預(yù)防要點(diǎn)

• 每日開(kāi)機(jī)前檢查：排礦口尺寸、彈簧壓力、螺絲緊固情況；
• 每周檢查：軸承溫度、潤(rùn)滑油油位與油質(zhì)、肘板與齒板磨損；
• 每月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)：清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固所有連接件、更換老化密封件。

2. 專業(yè)技術(shù)支持

若對(duì)顎破常見(jiàn)故障及解決方法（如無(wú)法判斷肘板斷裂原因）、部件更換（如軸承選型）有疑問(wèn)，或需現(xiàn)場(chǎng)故障排查，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)（上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)），獲取定制化維修方案，避免故障擴(kuò)大。

顎破常見(jiàn)故障及解決方法的核心是 “快速定位 + 精準(zhǔn)處理”，通過(guò)日常檢查預(yù)防、故障后及時(shí)維修，可保障設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，為破碎生產(chǎn)線提供可靠支撐。流程設(shè)備協(xié)同，結(jié)合立式磨或雷蒙磨兩種方案，既能滿足不同需求，又能保障年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸目標(biāo)，為石膏深加工企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定收益。