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玄武巖機(jī)制砂工藝難點(diǎn)及對策

玄武巖機(jī)制砂工藝難點(diǎn)及對策是幫助砂石系統(tǒng)突破加工瓶頸(成品合格率從 75% 提升至 98%)、滿足混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)(針片狀≤5%、石粉含量 6%-18%)、保障大型工程(如水電站)原料供應(yīng)的關(guān)鍵。某水電站砂石系統(tǒng)初期加工玄武巖時,因粒形差、制砂難度大,成品料多次被退回;采用針對性對策后,月產(chǎn)量達(dá)標(biāo)且質(zhì)量穩(wěn)定,可見其核心價值。

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玄武巖(莫氏硬度 6-7 級,韌性高、磨蝕性強(qiáng))機(jī)制砂加工面臨破碎效率低、粒形差、制砂參數(shù)難控三大核心難點(diǎn),需通過工藝優(yōu)化逐一破解,以下詳解難點(diǎn)與對應(yīng)解決對策:

一、玄武巖機(jī)制砂的 3 大工藝難點(diǎn)

1. 破碎效率低,產(chǎn)能難達(dá)標(biāo)

  • 核心問題:玄武巖硬度高、韌性好,破碎設(shè)備實(shí)際處理能力僅為銘牌產(chǎn)量的 60%-75%,易導(dǎo)致生產(chǎn)線產(chǎn)能不足。
  • 具體表現(xiàn):如某系統(tǒng)配置的圓錐破碎機(jī),銘牌時產(chǎn) 150 噸,加工玄武巖時實(shí)際僅 100 噸,且耐磨件(襯板)磨損速度比加工石灰石快 3 倍,更換周期從 3 個月縮短至 1 個月,增加維護(hù)成本與停機(jī)時間。

2. 骨料粒形差,針片狀超標(biāo)

  • 核心問題:破碎后粗骨料(尤其是小石、中石)針片狀含量常超 10%(規(guī)范要求≤5%),無法滿足高強(qiáng)度混凝土需求。
  • 具體表現(xiàn):傳統(tǒng)破碎工藝下,玄武巖經(jīng)中細(xì)碎后,小石(5-10mm)針片狀占比達(dá) 12%-15%,抗壓強(qiáng)度下降 15%-20%,直接影響混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,需額外處理才能使用。

3. 制砂難度大,參數(shù)難平衡

  • 核心問題:立軸沖擊破制砂易導(dǎo)致細(xì)度模數(shù)偏大(超 3.0)、石粉含量偏低(<6%);棒磨機(jī)制砂雖能調(diào)節(jié)參數(shù),但單臺時產(chǎn)低(僅 20-30 噸),且水耗、鋼耗、電耗高(比立軸破高 40%),難以兼顧產(chǎn)量與質(zhì)量。
  • 具體矛盾:若需同時生產(chǎn)常態(tài)混凝土用砂(石粉 6%-18%)與碾壓混凝土用砂(石粉 12%-18%),傳統(tǒng)工藝無法精準(zhǔn)控制石粉含量,易出現(xiàn)一批次合格、一批次超標(biāo)的情況。

二、玄武巖機(jī)制砂的針對性工藝對策

1. 提升破碎效率:優(yōu)化設(shè)備與參數(shù)

  • 設(shè)備選型:粗碎選用顎式破碎機(jī)(PE900×1200 型,抗壓強(qiáng)度適配),中細(xì)碎選用單缸液壓圓錐破碎機(jī)(HST315 型,層壓破碎原理,耐磨件選用高鉻合金材質(zhì),壽命延長至 2 個月);
  • 參數(shù)控制:嚴(yán)格控制進(jìn)料級配(最大粒徑≤300mm,<閉口排料口尺寸的物料占比≤10%),實(shí)現(xiàn)擠滿給料(破碎腔填充率 70%-80%),層壓破碎可提升處理效率 20%,某案例中調(diào)整后實(shí)際產(chǎn)能從 100 噸 / 小時提升至 130 噸 / 小時。

2. 改善骨料粒形:增設(shè)整形環(huán)節(jié)

  • 分級整形:中細(xì)碎后先進(jìn)入第一篩分車間,僅產(chǎn)出大石(20-30mm)、中石(10-20mm),小石(5-10mm)與米石(3-5mm)全部送入超細(xì)碎車間(立軸沖擊破,型號 VSI6X1345)進(jìn)行整形;
  • 整形參數(shù):立軸沖擊破采用 “石打石” 模式,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)至 1800r/min,線速度 65m/s,通過高速沖擊使針片狀顆粒斷裂、磨圓,整形后小石針片狀含量降至 4% 以下,粒形呈立方體。

3. 平衡制砂參數(shù):聯(lián)合制砂 + 干法生產(chǎn)

  • 聯(lián)合制砂工藝:采用 “立軸沖擊破 + 棒磨機(jī)” 聯(lián)合制砂:①中細(xì)碎后<5mm 的骨料全部進(jìn)入立軸沖擊破,調(diào)快轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(2000r/min)、優(yōu)化進(jìn)料級配(3-5mm 骨料占比 60%),提升成砂率(從 30% 提升至 45%),降低細(xì)度模數(shù)(從 3.2 降至 2.8);②立軸破產(chǎn)出的 3-5mm 粗顆粒送入棒磨機(jī)(MB1530 型),調(diào)整研磨時間(15 分鐘 / 批次),補(bǔ)充細(xì)顆粒與石粉,使成品砂細(xì)度模數(shù)穩(wěn)定在 2.6-2.8,石粉含量達(dá) 12%-15%;
  • 全干法生產(chǎn):系統(tǒng)采用全干法工藝(無水洗),避免含水率過高(>5%)影響立軸破制砂效果,同時配套脈沖袋式除塵器(處理風(fēng)量 15000m3/h),回收粉塵可靈活補(bǔ)充至成品砂,精準(zhǔn)調(diào)節(jié)石粉含量(常態(tài)砂補(bǔ)至 6%-12%,碾壓砂補(bǔ)至 12%-18%)。

三、專業(yè)支持與優(yōu)化建議

1. 質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)

  • 每日檢測粗骨料針片狀含量(用游標(biāo)卡尺測量,每批次取樣 500g)、成品砂細(xì)度模數(shù)(篩分法)與石粉含量(水洗法),確保符合標(biāo)準(zhǔn);
  • 每周檢查破碎設(shè)備耐磨件磨損情況、立軸破轉(zhuǎn)子與棒磨機(jī)襯板狀態(tài),及時更換超耗部件。

2. 專業(yè)技術(shù)支持

若對玄武巖機(jī)制砂工藝的難點(diǎn)及對策(如聯(lián)合制砂參數(shù)匹配)、設(shè)備選型(如立軸破型號選擇)有疑問,或需定制化砂石系統(tǒng)方案(如水電站專用),可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊),獲取現(xiàn)場勘測與工藝設(shè)計建議,確保系統(tǒng)高效運(yùn)行。

玄武巖機(jī)制砂工藝難點(diǎn)及對策的核心是 “針對性破解 + 多工藝協(xié)同”,通過優(yōu)化破碎效率、改善粒形、平衡制砂參數(shù),可穩(wěn)定產(chǎn)出高質(zhì)量機(jī)制砂,滿足大型工程對骨料的嚴(yán)苛要求。

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