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制砂機操作與注意要點是保障設備穩(wěn)定運行（減少 90% 故障停機）、延長易損件壽命（從 3 個月延長至 6 個月）、避免安全事故（零工傷）的關鍵。某制砂廠因未按規(guī)程操作，開機時未檢查葉輪轉(zhuǎn)向，導致設備反轉(zhuǎn)半小時后葉輪損壞，維修成本超 2 萬元；嚴格遵循要點后，設備連續(xù)運行 6 個月無重大故障，可見其重要性。

制砂機（立軸沖擊式破碎機）的操作規(guī)范性直接影響產(chǎn)能、安全與運維成本，需嚴格遵守 10 項操作要求，同時關注 6 項核心注意事項，以下詳解具體內(nèi)容：

一、制砂機的 10 項核心操作要求

1. 開機前安全檢查：確認渦流腔觀察門完全關閉并鎖死，防止運行時砂粒沖出傷人；檢查門體密封墊是否完好，避免粉塵泄漏。
2. 葉輪轉(zhuǎn)向校準：從進料口方向觀察，葉輪需逆時針旋轉(zhuǎn)；若轉(zhuǎn)向相反，立即調(diào)整電機接線（調(diào)換三相電源中的任意兩相），避免葉輪反轉(zhuǎn)導致破碎效率驟降。
3. 設備啟動順序：嚴格遵循 “出料設備（輸送帶）→ 制砂機（空載啟動）→ 進料設備（振動給料機）”；制砂機需空載運行 3-5 分鐘，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（達到額定轉(zhuǎn)速的 95%）后再給料。
4. 停機順序規(guī)范：停機時先停進料機，待制砂機內(nèi)物料排空（約 5 分鐘）后，再停制砂機，最后停出料設備，避免腔內(nèi)殘留物料結(jié)塊堵塞。
5. 進料尺寸控制：原料最大粒徑≤設備允許值（如時產(chǎn) 50 噸制砂機，進料≤50mm），超尺寸物料需提前破碎，防止卡滯葉輪、磨損通道。
6. 給料協(xié)同控制：振動給料機停止后，立即停止投料；若繼續(xù)投料，會導致葉輪過載、電機電流飆升，嚴重時燒毀電機。
7. 均勻連續(xù)給料：通過變頻控制給料量（波動誤差≤10%），避免忽多忽少；給料不均會導致葉輪受力失衡，振動加劇，降低成品粒形合格率。
8. 運行狀態(tài)監(jiān)控：設備運行時，若出現(xiàn)劇烈振動（振幅超 0.2mm）或異常噪音（如金屬撞擊聲），立即停機檢查，排除故障后再啟動。
9. 潤滑保養(yǎng)規(guī)范：選用 3# 鋰基潤滑脂（專用汽車潤滑脂），軸承腔內(nèi)加注量為 1/2-2/3（過多易發(fā)熱，過少易干摩擦）；每班（8 小時）補充一次潤滑脂，延長軸承壽命。
10. 三角帶調(diào)試：調(diào)整傳動三角帶張緊力，以按壓帶體下沉 10-15mm 為宜；雙電機驅(qū)動時，兩側(cè) V 帶需分組匹配（長度誤差≤5mm），確保受力均勻，避免單側(cè)磨損過快。

二、制砂機的 6 項關鍵注意事項

1. 軸承溫度監(jiān)控：軸承箱正常工作溫度為 40-60℃，最高不超過 70℃；運行半小時后若溫度超 70℃，立即停機檢查（可能是潤滑不足、軸承磨損或散熱不良），避免 “抱軸” 事故。
2. 負荷進料禁忌：帶負荷運行時，嚴禁進料尺寸超設備上限；即使短時間混入超尺寸物料，也可能導致葉輪卡滯，需停機拆解清理，耽誤 4-6 小時生產(chǎn)。
3. 初期振動處理：初次給料后 30-60 秒內(nèi)，設備可能出現(xiàn)輕微不平衡振動，此時不可停料，應適當增加給料量（至額定值的 80%），待振動穩(wěn)定后再恢復正常給料；進料顆粒較大時，間歇性振動屬正常，幾秒后會自動恢復。
4. 異常振動排查：運行中若振動突然加劇，優(yōu)先檢查三點：①耐磨件（葉輪、反擊塊）是否不均勻磨損；②轉(zhuǎn)子是否因物料堆積失衡；③皮帶輪錐套是否松動，需逐一排查并修復后再開機。
5. 易損件定期檢查：每周停機檢查轉(zhuǎn)子耐磨件、內(nèi)部襯板的磨損情況，磨損超原厚度 1/3 時及時更換（選用高鉻合金材質(zhì)，耐磨性提升 50%）；若未及時更換，會導致成品粒形變差、設備負荷增加。
6. 電機電流監(jiān)控：實時觀察電機電流，若電流超額定值（如 75kW 電機電流超 140A），說明設備過載，立即減少給料量，直至電流恢復正常（±5% 額定值），避免電機燒毀。

三、專業(yè)支持與優(yōu)化建議

若對制砂機操作與注意的要點（如潤滑脂選型、振動排查）有疑問，或需現(xiàn)場操作培訓、故障診斷，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊（上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊），獲取定制化操作手冊與技術(shù)指導，確保設備安全高效運行。