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制砂機(jī)常見問題解決方法是制砂廠操作人員必備的實(shí)用技巧 —— 作為立軸沖擊式破碎機(jī)，它在巖石、水泥、建筑骨料等行業(yè)用得特別廣，是制砂生產(chǎn)線的核心設(shè)備。但運(yùn)行中難免出現(xiàn)振動大、成品粒度不合格這些問題，耽誤生產(chǎn)不說，還可能損壞設(shè)備，其實(shí)這些問題都有對應(yīng)的解決辦法，今天就給大家詳細(xì)拆解。

一、制砂機(jī) 5 大常見問題：原因 + 解決方法，一看就會

1. 設(shè)備振動大，運(yùn)行不穩(wěn)

這是最常遇到的問題，振動太大會影響成品質(zhì)量，還可能損壞部件。

• 常見原因：葉輪上的耐磨件磨得不均勻或損壞嚴(yán)重，導(dǎo)致葉輪失衡；進(jìn)料粒度過大，超過設(shè)備承受范圍；葉輪流道被大塊物料或雜物堵塞，受力不均。
• 解決方法：先停機(jī)檢查耐磨件，磨損嚴(yán)重的話就及時更換，而且要整套換，保證葉輪平衡；把原料提前破碎，控制進(jìn)料粒度在設(shè)備規(guī)定范圍內(nèi)（比如時產(chǎn) 50 噸的設(shè)備，進(jìn)料別超 50mm）；打開設(shè)備清理堵塞物，清理完后空載試運(yùn)行 5 分鐘，沒問題再投料。

2. 成品粒度太大，不符合要求

本來想生產(chǎn)細(xì)砂，結(jié)果出來的料顆粒太粗，只能返工。

• 常見原因：主要是傳動部分的皮帶松動了，導(dǎo)致葉輪轉(zhuǎn)速上不去，破碎力度不夠，成品自然就粗了。
• 解決方法：調(diào)整皮帶的松緊度，用手按壓皮帶，下沉 10-15mm 為宜，太緊傷電機(jī)，太松容易打滑。另外，長時間運(yùn)行后皮帶會自然松弛，建議每周檢查一次，及時調(diào)整，避免影響成品質(zhì)量。

3. 軸承發(fā)熱，容易損壞

軸承是設(shè)備的 “關(guān)節(jié)”，發(fā)熱嚴(yán)重會導(dǎo)致 “抱軸”，直接停機(jī)。

• 常見原因：軸承缺潤滑油，或者潤滑油里進(jìn)了灰塵、雜質(zhì)，摩擦增大；軸承本身磨損嚴(yán)重，已經(jīng)無法正常工作。
• 解決方法：如果是缺油或油臟了，就先把舊油放干凈，用煤油清洗軸承，再加入專用潤滑油，油位到軸承腔的 1/2-2/3 就行；如果軸承已經(jīng)損壞，有異響或轉(zhuǎn)動不順暢，就直接換個新的，別湊合用。

4. 怠速阻力大，啟動困難

設(shè)備開機(jī)時轉(zhuǎn)得費(fèi)勁，甚至啟動不了，電機(jī)負(fù)荷特別大。

• 常見原因：軸承密封蓋里進(jìn)了原料顆?；蚱渌愇?，卡住了軸承，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不靈活。
• 解決方法：停機(jī)后打開軸承密封蓋，用工具把里面的異物、殘留原料清理干凈，再檢查密封蓋是否完好，有損壞就更換，防止再次進(jìn)雜質(zhì)。清理完后，手動盤動葉輪，感覺轉(zhuǎn)動順暢了再開機(jī)。

5. 設(shè)備內(nèi)有金屬碰撞聲，嚇人

運(yùn)行時聽到 “哐哐” 的金屬撞擊聲，大概率是部件松動或脫落了。

• 常見原因：刻度板（襯板）或葉輪固定螺栓松動，甚至脫落，運(yùn)行時和其他部件碰撞。
• 解決方法：立即停機(jī)斷電，千萬別繼續(xù)運(yùn)行，不然會造成嚴(yán)重?fù)p壞。檢查刻度板和葉輪，重新擰緊松動的螺栓，螺栓如果滑絲了就換個新的；如果部件已經(jīng)脫落，就按原樣安裝固定好，確認(rèn)無誤后再開機(jī)。

二、日常使用小提醒

其實(shí)很多問題都是可以預(yù)防的，平時多注意這兩點(diǎn)：一是定期檢查設(shè)備部件，尤其是耐磨件、螺栓、皮帶這些易損易松的地方；二是按規(guī)定保養(yǎng)，比如按時加潤滑油、清理設(shè)備內(nèi)的殘留物料。

要是遇到問題自己解決不了，比如不知道軸承該換什么型號，或者振動大找不到原因，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)（上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)），他們有專業(yè)師傅能給你針對性建議。

總的來說，制砂機(jī)的常見問題都不難解決，關(guān)鍵是找到原因、及時處理，再做好日常維護(hù)，就能讓設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，保證生產(chǎn)線的效率。