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制砂機(jī)常見問題解決方法

制砂機(jī)常見問題解決方法是制砂廠操作人員必備的實(shí)用技巧 —— 作為立軸沖擊式破碎機(jī),它在巖石、水泥、建筑骨料等行業(yè)用得特別廣,是制砂生產(chǎn)線的核心設(shè)備。但運(yùn)行中難免出現(xiàn)振動大、成品粒度不合格這些問題,耽誤生產(chǎn)不說,還可能損壞設(shè)備,其實(shí)這些問題都有對應(yīng)的解決辦法,今天就給大家詳細(xì)拆解。

制砂機(jī)常見問題解決方法

一、制砂機(jī) 5 大常見問題:原因 + 解決方法,一看就會

1. 設(shè)備振動大,運(yùn)行不穩(wěn)

這是最常遇到的問題,振動太大會影響成品質(zhì)量,還可能損壞部件。

  • 常見原因:葉輪上的耐磨件磨得不均勻或損壞嚴(yán)重,導(dǎo)致葉輪失衡;進(jìn)料粒度過大,超過設(shè)備承受范圍;葉輪流道被大塊物料或雜物堵塞,受力不均。
  • 解決方法:先停機(jī)檢查耐磨件,磨損嚴(yán)重的話就及時(shí)更換,而且要整套換,保證葉輪平衡;把原料提前破碎,控制進(jìn)料粒度在設(shè)備規(guī)定范圍內(nèi)(比如時(shí)產(chǎn) 50 噸的設(shè)備,進(jìn)料別超 50mm);打開設(shè)備清理堵塞物,清理完后空載試運(yùn)行 5 分鐘,沒問題再投料。

2. 成品粒度太大,不符合要求

本來想生產(chǎn)細(xì)砂,結(jié)果出來的料顆粒太粗,只能返工。

  • 常見原因:主要是傳動部分的皮帶松動了,導(dǎo)致葉輪轉(zhuǎn)速上不去,破碎力度不夠,成品自然就粗了。
  • 解決方法:調(diào)整皮帶的松緊度,用手按壓皮帶,下沉 10-15mm 為宜,太緊傷電機(jī),太松容易打滑。另外,長時(shí)間運(yùn)行后皮帶會自然松弛,建議每周檢查一次,及時(shí)調(diào)整,避免影響成品質(zhì)量。

3. 軸承發(fā)熱,容易損壞

軸承是設(shè)備的 “關(guān)節(jié)”,發(fā)熱嚴(yán)重會導(dǎo)致 “抱軸”,直接停機(jī)。

  • 常見原因:軸承缺潤滑油,或者潤滑油里進(jìn)了灰塵、雜質(zhì),摩擦增大;軸承本身磨損嚴(yán)重,已經(jīng)無法正常工作。
  • 解決方法:如果是缺油或油臟了,就先把舊油放干凈,用煤油清洗軸承,再加入專用潤滑油,油位到軸承腔的 1/2-2/3 就行;如果軸承已經(jīng)損壞,有異響或轉(zhuǎn)動不順暢,就直接換個(gè)新的,別湊合用。

4. 怠速阻力大,啟動困難

設(shè)備開機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)得費(fèi)勁,甚至啟動不了,電機(jī)負(fù)荷特別大。

  • 常見原因:軸承密封蓋里進(jìn)了原料顆?;蚱渌愇铮ㄗ×溯S承,導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不靈活。
  • 解決方法:停機(jī)后打開軸承密封蓋,用工具把里面的異物、殘留原料清理干凈,再檢查密封蓋是否完好,有損壞就更換,防止再次進(jìn)雜質(zhì)。清理完后,手動盤動葉輪,感覺轉(zhuǎn)動順暢了再開機(jī)。

5. 設(shè)備內(nèi)有金屬碰撞聲,嚇人

運(yùn)行時(shí)聽到 “哐哐” 的金屬撞擊聲,大概率是部件松動或脫落了。

  • 常見原因:刻度板(襯板)或葉輪固定螺栓松動,甚至脫落,運(yùn)行時(shí)和其他部件碰撞。
  • 解決方法:立即停機(jī)斷電,千萬別繼續(xù)運(yùn)行,不然會造成嚴(yán)重?fù)p壞。檢查刻度板和葉輪,重新擰緊松動的螺栓,螺栓如果滑絲了就換個(gè)新的;如果部件已經(jīng)脫落,就按原樣安裝固定好,確認(rèn)無誤后再開機(jī)。

二、日常使用小提醒

其實(shí)很多問題都是可以預(yù)防的,平時(shí)多注意這兩點(diǎn):一是定期檢查設(shè)備部件,尤其是耐磨件、螺栓、皮帶這些易損易松的地方;二是按規(guī)定保養(yǎng),比如按時(shí)加潤滑油、清理設(shè)備內(nèi)的殘留物料。

要是遇到問題自己解決不了,比如不知道軸承該換什么型號,或者振動大找不到原因,可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)(上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)),他們有專業(yè)師傅能給你針對性建議。

總的來說,制砂機(jī)的常見問題都不難解決,關(guān)鍵是找到原因、及時(shí)處理,再做好日常維護(hù),就能讓設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,保證生產(chǎn)線的效率。

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