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圓錐破碎機(jī)產(chǎn)能下降原因 + 操作要點是礦山生產(chǎn)線中繞不開的話題 —— 圓錐破本身破碎力度大、處理量高，不管是中碎還是細(xì)碎高硬度礦石都很實用。但很多用戶用著用著就發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能下滑，其實這和物料、操作、維護(hù)都有關(guān)系，再加上操作時有些細(xì)節(jié)沒注意，不僅影響產(chǎn)能，還可能損壞設(shè)備。今天就把產(chǎn)能下降的原因和操作注意事項說清楚，都是一線實戰(zhàn)經(jīng)驗。

一、圓錐破產(chǎn)能下降？這 7 個原因最常見

1. 物料含粘性或濕度太大：原料里混了黏土、淤泥這類粘性物料，或者含水量超過 15%，很容易在破碎腔里結(jié)塊、堵塞，料下不去，產(chǎn)能自然就降了。之前有個客戶加工風(fēng)化巖，因為下雨物料變濕，產(chǎn)能直接從 120 噸 / 小時降到 80 噸，清理完堵塞物才恢復(fù)。
2. 給料不均勻、沒控制好：給料的時候東多西少，破碎腔四周物料分布不均，有的地方空轉(zhuǎn)，有的地方堆料，沒法形成層壓破碎，效率肯定上不去。建議裝個變頻給料機(jī)，讓原料平穩(wěn)連續(xù)地進(jìn)入，別忽多忽少。
3. 運輸能力跟不上：給料設(shè)備或輸送設(shè)備的處理能力不夠，導(dǎo)致原料沒法及時送到破碎腔，或者破碎好的物料排不出去，設(shè)備處于 “吃不飽” 或 “吐不出” 的狀態(tài)，產(chǎn)能自然發(fā)揮不出來。
4. 排礦空間不足：排料口調(diào)得太小，或者排料通道有堵塞，破碎好的物料排不順暢，堆積在破碎腔里，會反過來影響進(jìn)料，形成惡性循環(huán)，產(chǎn)能越降越低。
5. 物料過硬或過韌：超出設(shè)備破碎范圍的硬料（比如莫氏硬度超過 8 級的礦石）或韌性太強(qiáng)的物料，會增加破碎難度，設(shè)備要花更大力氣破碎，處理量自然下降，還會加速耐磨件磨損。
6. 設(shè)備維護(hù)不到位：平時不注意保養(yǎng)，螺栓松動、耐磨件磨損嚴(yán)重、潤滑不足這些小問題積累起來，會讓設(shè)備運行阻力變大，破碎效率下降，產(chǎn)能也跟著下滑。
7. 其他隱性問題：比如傳動皮帶松動導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠，或者破碎腔襯板磨損后腔型變化，都會間接影響產(chǎn)能，只是不容易被發(fā)現(xiàn)。

二、圓錐破操作注意事項：4 點做好，穩(wěn)產(chǎn)能、少故障

1. 開機(jī)前檢查要做足：啟動設(shè)備前，先檢查潤滑系統(tǒng)（油位是否在 1/2-2/3 之間、油質(zhì)是否干凈），破碎腔里有沒有殘留物料或雜物，傳動皮帶的松緊度（按壓下沉 10-15mm 為宜），所有螺栓都要緊固好，缺一不可。
2. 開機(jī)順序別搞反：一定要先開油泵電機(jī)，等潤滑系統(tǒng)正常工作（油壓穩(wěn)定、油路通暢）后，再啟動主電機(jī)。千萬別先開主電機(jī)，不然軸承沒潤滑，很容易磨損燒毀。
3. 給料和運行有講究：主電機(jī)空轉(zhuǎn) 1-2 分鐘后再給料，給料要均勻，尤其是含泥多、水分高的礦石，要盯著給料口，防止堵塞。運行中還要注意排礦情況，別讓礦石在密封裝置下面堆積，影響設(shè)備運行。
4. 停機(jī)流程要規(guī)范：正常停機(jī)時，先停止給料，等破碎腔里的礦石全部排空后，再停主電機(jī)，最后關(guān)掉油泵電機(jī)。停機(jī)后還要全面檢查設(shè)備，比如襯板磨損情況、螺栓有沒有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，別留到下次開機(jī)。

要是你遇到產(chǎn)能下降找不到原因，或者不確定操作流程是否正確，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊（上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊），他們會根據(jù)你的設(shè)備型號和原料情況，給出針對性建議。

其實圓錐破產(chǎn)能下降大多是可避免的，只要找對原因、及時調(diào)整，再規(guī)范操作和維護(hù)，就能讓設(shè)備穩(wěn)定發(fā)揮產(chǎn)能，減少故障停機(jī)的麻煩。