破碎機出料顆粒的好壞,直接關系到成品的銷路,破碎機的出料顆粒影響因素有很多,摸透了這些,才能讓碎出來的料又好又受歡迎。某砂石場原來的料總因顆粒不達標被退貨,調(diào)整后不僅符合標準,價格還提高了不少。老操作工說:“就像揉面團,力度和手法不對,出來的口感就差遠了?!?
破碎比就像 “裁剪衣服的尺寸”,得恰到好處。破碎比太小,料碎得不夠細,某水泥廠的破碎機破碎比調(diào)得太低,出來的料里總有大塊,還得再回爐重碎,既費電又費時。但也不是越大越好,破碎比太大,會產(chǎn)生過多細粉,某混凝土攪拌站的砂因為細粉太多,拌出來的混凝土開裂風險增加,后來把破碎比調(diào)低,才解決了問題。一般來說,破碎硬料時破碎比可以適當調(diào)大,軟料則可以小一些,具體還得根據(jù)成品要求來定。?
進料粒度就像 “做菜的食材大小”,會影響最終的成品形態(tài)。進料粒度太大,破碎機 “咬不動”,出來的料容易有大塊且顆粒不均勻。某花崗巖礦原來進料粒度在 100 毫米左右,出料的針片狀顆粒含量很高,后來把進料粒度控制在 50 毫米以下,針片狀含量直接下降了 40%,顆粒形狀規(guī)整了不少。而且進料粒度穩(wěn)定也很重要,忽大忽小會讓破碎機 “無所適從”,導致出料顆粒波動很大,某砂石場用振動篩先對原料進行篩分,保證進料粒度均勻,出料質(zhì)量明顯提升。?
在閉合循環(huán)生產(chǎn)中,循環(huán)負荷就像 “調(diào)味的鹽”,加得合適才能出好味。把排料調(diào)大,循環(huán)負荷會增加,物料在系統(tǒng)里被破碎的次數(shù)增多,顆粒形狀會更好。某石灰?guī)r礦原來循環(huán)負荷控制得太低,出來的料顆粒比較粗糙,后來適當調(diào)大排料,增加循環(huán)負荷,經(jīng)過多次破碎,顆粒變得圓潤很多。但循環(huán)負荷也不能太大,否則會增加設備的負擔,降低生產(chǎn)效率,某生產(chǎn)線就因循環(huán)負荷過高,破碎機一直滿負荷運轉(zhuǎn),還經(jīng)常出現(xiàn)堵料情況,后來調(diào)整到合適范圍,才恢復正常生產(chǎn)。?
另外,破碎機的類型也會影響出料顆粒。反擊破出來的料粒形相對圓潤,圓錐破則更適合破碎硬料且顆粒均勻,某高鐵項目指定用反擊破破碎的骨料,就是因為其顆粒形狀能更好地保證混凝土的強度。?
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破碎機出的料好不好,直接關系到后續(xù)加工的效率和成品價值,而破碎機的出料顆粒影響因素有不少,老操作工總結(jié)過:“選對參數(shù),料就順;參數(shù)不對,白費事?!?
破碎比就是進料粒徑和出料粒徑的比值,這數(shù)兒太大或太小都不行。比如把 100 毫米的石頭碎成 10 毫米,比值是 10;要是碎成 5 毫米,比值就成了 20。比值越大,料里的針片狀顆粒就越多 —— 某砂石場用顎破碎花崗巖,破碎比調(diào)到 15,結(jié)果成品里一半都是針片,混凝土攪拌時根本和不勻。但比值太小也麻煩,比如本來能一次碎好的料,得反復碎兩回,設備磨得快不說,產(chǎn)量還降了三成。一般來說,粗碎選 5-8 的比值,中碎選 10-15,細碎控制在 20 以內(nèi),料形和效率能兼顧。?
進料塊兒大了,出來的料就容易帶尖兒。有個實驗挺直觀:進料從 100 毫米改成 50 毫米,成品里的針片狀一下子少了近四成。某鐵礦原來直接碎 300 毫米的塊礦,料形總不合格,后來加了道粗碎,先破成 100 毫米以內(nèi),再進圓錐破,成品粒形明顯好轉(zhuǎn)。進料時還得勻著來,忽大忽小的料堆進去,破碎機 “吃” 不勻,出來的料自然也不整齊。?
閉路循環(huán)里,排料口調(diào)大點兒,讓更多料回去再碎一遍,料形會更圓。某混凝土攪拌站試過這招:把反擊破的排料口從 20 毫米調(diào)到 25 毫米,循環(huán)負荷多了兩成,但出來的砂粒級配特別好,賣價都高了 10%。不過這招有個代價 —— 設備磨損會加快,得勤換襯板。好在主電機的負荷能降下來,算下來還是劃算的。?
先篩后碎和先碎后篩,出來的料差別大了去。先篩后碎是把粗碎后的料過一遍篩,合格的直接出,剩下的再碎,產(chǎn)量高但針片多;先碎后篩是不管粗細全進二破,碎完再篩,雖然循環(huán)的料多,但出來的料個個 “滾圓”。某高鐵項目對料形要求嚴,特意把生產(chǎn)線改成先碎后篩,雖然成本高了點,但料能直接用在軌道墊層,省去了再加工的麻煩。?
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